PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規范
本項目偏心半球閥安裝在總進出水管道中，對于保證運行至關重要。速閉偏心半球閥：分快關和緩閉的動作?？筛鶕嚯?、高水位等的情況下自動快速關閉設備。設備要求與PLC連接，有信號反饋，控制室控制閥門的開關，事故性停電及高水位的情況要求設備處于關閉狀態；偏心半球閥在管路中主要用來做截斷或調節介質流量用,該閥適用于城市供水、城市污水、工業污水等管路。利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產品特別適用于鋼鐵業，鋁業，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質。
1. 閥座設外臺階與閥體內臺階相配合的結構，防止了球體與閥座發生卡阻或脫離現象。
2. 利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運氣時，在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，達到良好密封的目的，所以偏心半球閥密性能安全可靠；閥門啟閉時，球體與閥座脫開，消除了密封副的磨損，克服了傳統球閥閥座與球體密封面始終磨損的問題。
3. 非金屬彈性材料被 于金屬座中，閥座金屬密封面受到良好的保護。
4. 半球切口的球體與閥座之間有剪切作用，特適用于含 維，微小固體顆粒，漿等介質。
5. 全開時流通能力大，壓力損失小，且介質不會沉積在閥體中腔內。
6. 本產品具有精確的調節和可靠定位功能，流量特性為近似百分比，可調范圍大，大調比為100；1。
設計制造：GB12237－89
法蘭連接：GB/T17241.6998、GB/T9115（鋼制）
結構長度：GB12221－89
壓力試驗：GB/T13927的規定
PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規范技術參數
公稱通徑:DN50~DN2000mm
公稱壓力:PN0.6~4.0MPa
使用介質:水、污水、蒸汽、料漿、含有顆粒狀介質等
使用溫度:常溫、中溫
驅動方式:蝸輪傳動、氣動傳動、電動傳動、液動傳動
設計標準:設計與制造標準GB/T26146《偏心半球閥》
法蘭連接標準GB/T17241.6《整體鑄鐵法蘭》
結構長度標準GB/T12221《金屬閥門結構長度》
試驗與檢驗標準GB/T13927《工業閥門壓力試驗》
所提供的法蘭式半球閥符合如下標準：
設計制造：GB/T 12237—2007 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
結構長度：GB/T 12221—2005
法蘭連接：GB/T 17241.6—1998 GB/T 9119—2000
壓力試驗：GB/T 13927—1992
閥門標志：GB/T 12220—1989
采用材質：GB/T 12227—2005 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
GB/T 12229—2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
1.PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規范供貨范圍：
含閥體、閥瓣、閥軸、閥座、上下軸套、密封圈、壓圈及蝸輪驅動裝置等裝配完整的法蘭式半球閥及配套連接螺栓、螺母、墊圈、密封圈。
2.PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規范型號編制說明：
技術特性：
法蘭式半球閥是我公司為了滿足實際使用工況的需要，根據用戶的要求，開發出來的一種新型閥門，該閥門不僅可以正反向承壓，而且由于特殊的密封結構，可以切斷管道內的雜物。特別適用于含有雜質、顆粒狀雜物的流體介質管道中作截流用。閥門為直通型，有效地減少了閥門對流體的阻力，使該閥不僅增強了可靠性，減少和避免了在使用期間的維修，還成倍地延長了使用壽命，具有很好的使用效益和社會效益。
其技術特性描述如下：
1.法蘭式半球閥采用雙偏心結構，利用偏心輪的楔緊工作原理使閥門密封副形成關緊和分離。
2.閥體采用球墨鑄鐵，承壓強度高，合理的閥腔設計使閥瓣可以躲在閥腔一側，無水阻。
3.法蘭式半球閥開度限位裝置可靠,開度標志準確明顯，開度指示與實際閥門開度位置一致。
4.法蘭式半球閥密封面的偏心結構使球面能自動補償磨損，具有自緊密封功能使用壽命長，安全可靠。偏心閥軸密封采用三道O型圈密封。
5.法蘭式半球閥，采用偏心曲軸設計，即旋轉中心與閥體中心（密封副中心）設計有一定的偏心距 。在閥門開啟時，曲軸轉過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關閉過程中，只有在關閉瞬間，球冠才和閥座接觸。這種結構使得球冠和閥座得到充分的保護，大限度地減少了磨損。
6. 閥瓣、閥座密封面采用超耐磨合金堆焊后加工而成，閥門密封面耐磨損，使用壽命長。法蘭式半球閥應具有泥沙沖刷，耐高流速的特征，泥沙沉積管道內，球冠應能輕松掃過泥沙，開啟輕松。
7.閥門所有零部件填料及密封件均采用無毒無害材料，閥門外部及內腔噴涂防腐蝕無毒環氧樹脂漆,不會對水造成二次污染。
8.每個閥門在制造廠內進行三次的裝配性能及壓力試驗并提供壓力試驗報告。
9.法蘭式半球閥的試驗按照GB/T 13927《通用閥門 壓力試驗》標準的規定。
10.法蘭式半球閥的安裝：既能水平安裝又能垂直安裝，若管道內雜質較多則推薦閥軸水平安裝，開啟時閥瓣向上旋起，不會與管道內的雜物卡阻。
PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規范產品特點
a、采用偏心結構,閥門在關閉的過程中,球體逐漸靠近閥座,到關閉位置接觸;在開啟時球體離開密封位置即脫開,開啟扭拒小,啟閉無磨擦,保證了閥門在開啟或關閉過程中,閥座和球冠沒有相互摩擦。
b、自動補償密封可靠,利用偏心的原理,密封面無摩擦啟閉,球體與閥座越關越緊,當使用較長時間發現密封副磨損時,只需通過蝸輪上調節螺栓,使密封副在一定程度磨損的情況下,仍可達到重新密封的效果,實現可靠密封,延長使用壽命。
C、上裝式與側裝式:上裝式結構,閥瓣從閥門的上部裝入,檢修時只需打開閥蓋吊出閥瓣即可進行維修,不必將整個閥門從管道上卸下來。側裝式結構緊湊、適用于對閥門安裝空間有要求的場合。
d、密封面自清潔與剪切結構: 球體離開閥座時,介質可沖去密封面上的積聚物,對于易結晶介質或雜物,球體在關閉過程中可切除介質結晶或切斷雜物以達到密封目的,避免了其它閥門無法開關的弊端;
e、密封嚴緊,采用金屬和非金屬兩道密封,球體、閥座是雙金屬,采取不同工藝,密封面可組合成防腐、耐磨等各種類型,非金屬密封采用耐磨、耐寒橡膠,閥座有導流作用,滿足不同工況的需求,密封是球面接觸,靠二維偏心實現零泄 漏;密封試驗按國家標準GB/T13927執行
f、數控加工:金屬密封面采用先進的數控加工工藝,密封面經過單獨和研具相互研磨,提高了密封面的表面粗糙度,保證閥門密封效果。
g、DN600以上的大口徑閥門配帶支撐座以利于地腳螺栓固定于地基上,使閥門在高流速下無任何振動。并設起吊環,以便于安裝和維修。
PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規范主要技術參數
A. 閥門的公稱壓力為 PN=1.0MPa
B. 密封試驗壓力為1.1 MPa(公稱壓力的1.1倍)
C. 強度試驗壓力為1.5MPa(公稱壓力的1.5倍)
D. 適用介質：水、污水、污泥
E. 介質溫度：不大于45℃
F. 壓力試驗應符合標準GB/T13927-2022（等效于ISO5208-2015）的規定。
G. 連接法蘭應符合標準GB/T17241.6-2008的規定，等效ISO7005-2:1988。
2. PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規范結構和性能要求
(1) 偏心半球閥采用立式上開蓋球閥結構，由閥體、上下軸、偏心曲軸、上（下）軸套、球冠、閥座、壓圈、閥蓋等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉90°來實現閥門的啟閉，起到截斷介質的作用。
(2) 偏心半球閥與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準執行。
(3) 偏心半球閥傳動方式采用蝸輪蝸桿驅動，驅動裝置按國家標準執行，驅動裝置操作應方便、靈活、安全可靠，操作力矩應不高于國家標準，同時必須有明顯的開度指示和機械限位調節機構。
(4) 偏心曲軸旋轉中心與閥體中心必須有一定的偏心距，保證閥門在開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互磨擦，閥門使用壽命長。
(5) 球冠或閥座密封面同時燒鑄四氟橡膠密封條，起到雙道密封作用，同時四氟橡膠密封條在閥門關閉過程中起到清掃閥門密封面的功能，防止殘留在密封面的雜質劃傷密封線。
(6)偏心半球閥應采用金屬雙向密封，且要求具有自密封性，閥座具有自補償功能。
(7)偏心半球閥殼體實驗和密封試驗按國家標準執行。
(8)偏心半球閥在開啟時應保證流道暢通，在閥門全開時水損基本為零。
(9)偏心半球閥為保證軸不易生銹，偏心曲軸采用三節軸（上下為：不銹鋼）。
(10)偏心半球閥應能實現在線維修。
(11)偏心半球閥應具有切削功能，在關閉時能將介質中雜物（樹枝、紡織袋等）切斷，保證閥門正常啟閉。
(12)偏心半球閥應不受流道內淤泥和雜物的影響，保證閥門正常啟閉。
(13) 偏心半球閥內外表面防護應采用無毒環氧樹脂熔合涂層。
（14）偏心半球閥應采用先進的鑄造工藝鑄造，應有良好的外觀質量，鑄件應具有互換性。
3. PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規范性能參數
| 公稱壓力（Mpa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 公稱通經（mm） | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 殼體試驗壓力（Mpa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 適用溫度（℃） | －29～300、－29～425、－29～540 | ||||
| 適用介質 | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃氣、油類 | ||||
| 驅動方式 | 手動、電動、氣動 | ||||
| 連接形式 | 法蘭連接、對夾連接 | ||||
| 安裝方式 | 立式安裝、臥式安裝 | ||||
| 序號 | 名稱及規格 | 材料 |
| 1 | 底蓋 | 25 |
| 2 | 內六角螺栓 | 35CrMo |
| 3 | 墊片 | 柔性石墨 |
| 4 | 閥體 | WCB |
| 5 | 下閥桿 | 2Cr13 |
| 6 | 球體 | WCB |
| 7 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
| 8 | 墊片 | 柔性石墨 |
| 9 | 閥座+堆焊合金鋼 | 25 |
| 10 | 閥座支承 | 25 |
| 11 | 內六角螺栓 | 35CrMo |
| 12 | 鍵 | 40Cr |
| 13 | 上閥桿 | 2Cr13 |
| 14 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
| 15 | 填料墊 | 2Cr13 |
| 16 | 填料 | 柔性石墨 |
| 17 | 填料壓蓋 | WCB |
| 18 | 支架 | WCB |
| 19 | 螺柱 | 35CrMo |
| 20 | 螺母 | 45 |
| 21 | 螺柱 | 35CrMo |
| 22 | 螺母 | 45 |
| 23 | 螺柱 | 35CrMo |
| 24 | 螺母 | 45 |
| 25 | 鍵 | 40Cr |
| 26 | 手動操作器 | 組合件 |
| 閥體 閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
| 球體 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理 | |||
| ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
| 閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
| 閥座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
| ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
| 填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
| 螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
| 螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
| ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 | ||||
| 公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
| L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
| 1.0Mpa | 50 | 124 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
| 65 | 145 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
| 80 | 165 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
| 100 | 194 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
| 125 | 210 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
| 150 | 229 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ18 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
| 200 | 243 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
| 250 | 297 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-Φ23 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
| 300 | 338 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-Φ23 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
| 350 | 400 | 500 | 460 | 428 | 28 | 16-Φ23 | 580 | 650 | |||
| 400 | 420 | 565 | 515 | 482 | 28 | 16-Φ25 | 650 | 730 | |||
| 450 | 502 | 615 | 565 | 532 | 30 | 20-Φ25 | 710 | 790 | |||
| 500 | 533 | 670 | 620 | 585 | 30 | 20-Φ25 | 760 | 840 | |||
| 600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 34 | 20-Φ30 | 870 | 960 | |||
| 700 | 900 | 895 | 840 | 800 | 38 | 24-Φ30 | 910 | 1080 | |||
| 800 | 1000 | 1010 | 950 | 905 | 42 | 24-Φ34 | 935 | 1125 | |||
1. 電動閥門部分應有手動操作功能。
2. 電動操作機構
閥門的操作裝置應當具有下述性能：
對電機具有啟動，控制，保護功能．
電動操作機構，應當包括電動轉矩開關，指示閥門開啟程度的指示儀、線路、齒輪箱以及手輪等，手輪是人工操作時用的。主傳動：由閥門專用電機、減速器，輸出軸等組成。PQ940H電動偏心半球閥是一種創新的流體控制設備，巧妙融合了電動執行器與偏心半球閥的優勢，實現了高效、精確的流體調節與控制。該閥門以其的偏心設計、的密封性能、廣泛的適用性以及高效的自動化控制，在流體控制領域中脫穎而出，成為眾多行業的。
行程限位機構：計數器型式采用大容量自凈式觸點（橋式觸點），材料為銀銅復合材料。
轉矩限位機構：銀銅復合材料自凈式大容量觸點。
開度指示機構：具有現場開度指示和遠距離開度指示，且都必須與閥門的工作行程嚴格保持同步。
手動操作系統：閥門裝置具有就地／遠控操作機構，在就地位置可在電動頭上就地控制，在遠控位置，可在PLC室完成閥門操作。凡不便于操作的閥門（如閥門井內、管廊間中安裝位置過高等），均需配置現場操作箱，具備手動自動轉換開關、開停閥門及運行故障指示燈等功能。
3. PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規范電氣參數及要求
1）開關閥
（1）工作電壓： 380V、50HZ。
（2）控制電壓： 220V、50HZ。
（3）遠程控制：
執行機構必須向現場分控站提供其狀態和運行信號，并接受中控室的遠程控制：
（1）采用繼電器接點方式向現場分控站提供至少如下基本信號：
①自動/手動操作方式
②開啟狀態
③關閉狀態
④故障狀態
⑤執行機構的運行、停止、故障、自檢等狀態及數據
（2）向現場分控站提供閥門開度信號：4-20mADC
（3）接受現場分控站提供的遠程控制信號：
①開啟命令
②關閉命令。
2）調節閥
（1）工作電壓：380V、50Hz
（2）控制電壓：220V、50Hz
（3）遠程控制：
電動裝置應向現場分控站提供至少如下基本信號：
①手動/遠動狀態信號（無源觸點信號）；
②開足信號（無源觸點信號）；
③關足信號（無源觸點信號）；
④總故障信號（無源觸點信號）；
⑤閥位狀態信號（4～20mADC）。
電動裝置應接受現場分控站提供的遠程控制信號：
①遠程自動/（點動）遙控控制方式（無源觸點信號）；
②開啟命令（無源觸點信號）；
③關閉命令（無源觸點信號）；
④閥位開啟度信號（4～20mA）。
4. 防護等級；整體結構為密閉形式，滿足IP67要求
蝶板開關持續時間（轉90°時間），DNl50-350，15-20秒；DN400-DN1200，20-30秒；DNl400-DN2200，30-70秒。操作機構應當裝在閥門上，在發貨前供方有責任測試和校正這些設備，全部電動閥門的操作機構應有限制轉矩讓大措施。承包人應確保閥門盤不會碰撞涂層或任何相鄰的管道。
1.1.1. PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規范設備制造要求
閥門的兩端都應做成法蘭接口、除非另有規定，法蘭接口的尺寸及連接孔的個數、位置、大小等均應符合ISO標準或GB標準。
全部閥門都應配備相應的操作桿、手輪等操作列構，除非另有說明。閥門應當向右（即反時針方向）進行開啟，操作機構上應當澆鑄箭頭，以指明開啟閥門的旋轉方向。閥門的最小工作壓力應當與本合同規定的一致，除非另有說明。每臺閥門上還應有刻度盤，以示閥門的開啟度。
承包人應保證在閥門安裝前，所有提供的閥門接口都應裝上封口，以免雜質侵入內部，損壞密封面和閥板。
1.1.2. 設備防腐
制造閥門的全部材料應適用于污水的腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料應進行表面處理。表面處理壽命不小于20年。
1.1.3. 測試檢驗和測試
（1）每臺閥門以及配件，都應在工廠內進行三次全開到全閉試驗以及相反三次的試驗（在水不流動的情況下），用于顯示整個組裝能否正常工作。
（2）對所有閥門進行漏水漏氣試驗、在閥門處于全閉的條件下，施加壓力（氣壓、水壓）到閥板的一側。試驗壓力應為0.1MPa到2.0MPa閥門工作壓力，每階段歷時至少為5分鐘。在測試期內應觀察滲漏現象。
（3）本合同所規定閥門，都應進行靜水壓力試驗，并滿足下述要求：
當閥門的閥板處在微開的條件下，以二倍的工作壓力，輸入每臺閥體，歷時10分鐘，在靜水壓力試驗期間，應當無水滲漏過金屬殼體及二端接口，閥門的填料函處亦不應有漏水，并且沒有哪一部分金屬發生性的變形，在靜水壓力試驗朗間，應用錘子敲打閥體幾次。
（4）每個閥門都要通過現場試驗，承包人應選派合格的技術人員到現場參加現場試驗。具體試驗步驟和方法應使現場工程師滿意。
安裝前準備：
檢查閥門型號、規格是否符合設計要求。
清理閥門內部及連接管道，確保無雜物。
檢查電動執行器及控制系統是否完好，接線是否正確。
安裝步驟：
將閥門安裝在管道上，確保法蘭連接緊密，無泄漏。
連接電動執行器與控制系統，按照電氣接線圖進行接線。
調試電動執行器，確保其運行正常，響應靈敏。
操作與調節：
通過控制系統輸入控制信號，控制電動執行器的運轉，從而實現對閥門的開啟、關閉和調節。
在調節過程中，注意觀察閥門的運行狀態和密封性能，確保無泄漏。
如發現閥門密封性能下降或磨損嚴重，應及時進行調整或更換密封圈。
維護與保養：
定期檢查閥門的密封性能和運行狀態，及時清理閥門內部及連接管道。
如發現密封圈磨損嚴重，應及時更換新的密封圈。
定期對電動執行器進行維護保養，確保其運行正常。
長期不使用時，應將閥門關閉并切斷電源，以防損壞。
PQ940H電動偏心半球閥以其的設計和的性能，在石化、化工、制藥、食品、造紙、電力等多個行業中得到了廣泛應用。用戶在使用過程中，應嚴格按照使用說明進行操作和維護，以確保閥門的正常運行和長期穩定性
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