上海申弘閥門有限公司
由于非金屬材料的局限性,目前腐蝕性視鏡的的選用比較多的還是奧氏體不銹鋼,304,316L等.奧氏體不銹鋼主要成分是鐵、鉻、鎳、鋁、硅等。常見的不銹鋼鉻的含量不會低于12%，在的標準里已經(jīng)達到20%。鉻元素能夠改變不銹鋼的性能，讓鋼分子結(jié)構(gòu)更加均勻，表面能生成一層致密的氧化物保護膜，有效的提高了不銹鋼的耐腐蝕能力。而不銹鋼元素中的鎳能改變鋼的晶體結(jié)構(gòu)。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏晶體結(jié)構(gòu)，大可能的改善諸如可塑性、可焊性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳是奧氏體不銹鋼中的一個重要元素,可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化速率。主要技術(shù)參數(shù)玻璃管襯氟視盅視鏡視鏡適用于公稱壓力不大于1.0MPa、公稱直徑100~150mm、介質(zhì)溫度0~200℃、大急變溫度不大于180℃的石油、化工及其它工業(yè)設備窺視裝置上，以觀察設備內(nèi)部物料操作情況。 樣式
帶燈視鏡由視鏡和視鏡燈組成。HG/T21575-94標準里樣式有平板帶燈視鏡（A型）、平板帶燈有沖洗孔視鏡（B型）、帶燈有頸視鏡（C型）、帶燈有頸有沖洗孔視鏡（D型） 。視鏡本體材料為碳鋼、碳鋼和不銹鋼混合、全不銹鋼制三種。 在能源部標準NB/T47017-2011標準里就只有防爆燈一種樣式.視鏡的耐腐蝕性首先取決于視鏡的材質(zhì),如碳鋼,201不銹鋼等材料,根本就不具有耐腐蝕的性能,也就談不上這個腐蝕性的問題,這一類材質(zhì),只要遇上腐蝕性的介質(zhì),很快就會被腐蝕掉了.而一些具有*的耐腐蝕性能的非金屬材料,如內(nèi)襯氟視鏡,襯PO,襯陶瓷等視鏡產(chǎn)品,耐腐蝕性是非常強的,也是目前強腐蝕性介質(zhì)管道上的一個視鏡材質(zhì)。
殼體材質(zhì)：碳鋼WCB、不銹鋼304、321、316、316L、鋼內(nèi)襯四氟。
視窗材質(zhì)：鋼化硼硅玻璃、石英玻璃。
密封材質(zhì)：丁橡膠、聚四氟乙烯。
工作壓力（MPa）：≤0.6
工作溫度（℃）：0~200℃
玻璃管襯氟視盅視鏡用途及結(jié)構(gòu)
玻璃管襯氟視盅視鏡：用于排液或受槽前的回流,冷卻水等液體管路上以觀察液體流動情況。 閥體材料：有碳鋼、不銹鋼、襯膠、襯氟等多種。 公稱壓力范圍：有2.5、6公斤/厘米2兩種。
工作溫度：金屬≤180℃，塑料≤80℃，允許急變溫度80℃ 公稱直徑：DN15~DN150 視鏡玻璃材質(zhì)為鋼化硼硅玻璃，鋼化硼硅玻璃色度溫差為180℃。
不銹鋼視鏡具有強大的耐腐蝕性,是目前視鏡中使用的一個材料,但是不銹鋼并不是材料,不是什么樣的介質(zhì)都可以選用不銹鋼視鏡的.
視鏡的腐蝕是化工設備上重要的危害，輕則損壞設備，重則造成事故。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，化工設備的損壞約有60% 是由于介質(zhì)腐蝕引起的，因此在化工設備上視鏡材料的選擇是非常有講究的。
襯氟視鏡與不銹鋼視鏡耐腐蝕性能對比下面是幾種常見的強腐蝕性介質(zhì),在選擇視鏡材料的分析：
一.硫酸
硫酸是強腐蝕介質(zhì)之一，同時用途非常廣泛。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80% 以上、溫度小于80℃ 的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。對于硫酸介質(zhì)的設備管路,不銹鋼視鏡就不是一個很好的選擇,襯氟視鏡是比較理想的.
二.鹽酸
絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30% 以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以襯氟視鏡也是目前使用在鹽酸上的一個好選擇。
三.硝酸
硝酸的腐蝕性也是非常強的,一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、30L），有時甚至不如。一般情況下,硝酸的選擇就是不銹鋼視鏡.
四.醋酸
它是有機酸中腐蝕性強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316 不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。
綜合上面的各個因數(shù),在強腐蝕性的化工設備管道上,襯氟視鏡是比較理想的選擇,另外在某些介質(zhì)上面,不銹鋼視鏡也是個不錯的選擇.與本論文相關(guān)的論文有：如何正確選用帶燈視鏡
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