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煤制氣閥門試壓

  • 發(fā)布日期:2014-08-23      瀏覽次數(shù):3418
    •                                煤制氣閥門試壓方案

                                上海申弘閥門有限公司

      1. 工程概況 

      氣化界區(qū)的加壓氣化、煤氣水分離等工號(hào)。該項(xiàng)目為煤制天然氣工號(hào),我單位承建的一標(biāo)段為該項(xiàng)目的主反應(yīng)裝置,裝置區(qū)內(nèi)工藝介質(zhì)復(fù)雜,高溫高壓、易燃易爆的危險(xiǎn)介質(zhì)多,工藝管道安裝技術(shù)要求高。為保證工藝管道的安裝質(zhì)量,保證工藝閥門安裝后可達(dá)到工藝要求的功能,特編制本真對本項(xiàng)目的閥門試壓方案,以確保閥門檢驗(yàn)工作按規(guī)范要求執(zhí)行。 
      2. 編制依據(jù) 

      2.3賽鼎工程公司氣化界區(qū)相關(guān)設(shè)計(jì)文件。 
      2.1 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2001

      2.2 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

      2.3 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000 
      2.4 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH/T3064-2003 
      3. 閥門驗(yàn)收 
      3.1到貨的閥門必須具有產(chǎn)品合格證;高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 
      3.2閥門上必須具有制造廠的銘牌,并應(yīng)標(biāo)明公稱壓力,公稱通徑,介質(zhì)流向,工作溫度和工作介質(zhì)等內(nèi)容。 對閥門的關(guān)閉位置進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列要求: 
      a. 閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等閥門的關(guān)閉應(yīng)處于全關(guān)閉的位置;

      b. 球閥的關(guān)閉件*處于全開位置,以防止灰塵沾染密封面;

      c. 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。

      d. 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封。 
      3.3設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門,應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。 
      3.4用于SH*管道的通用閥門,其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件,應(yīng)有符合SH 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。 
      3.5閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”,對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢,每批至少抽查一件;合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求,該批閥門不得使用。 
      3.6閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。 
      3.7按規(guī)定抽樣檢查的閥門,若有一件不合格,必須按原規(guī)定加倍抽檢,若仍有不合格,則該批閥門不得使用,并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)隔離。 
      4. 閥門試壓準(zhǔn)備 
      4.1 本方案經(jīng)審批合格,并已向閥門試壓相關(guān)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 
      4.2 選擇施工現(xiàn)場作為試壓場地,確保試壓用水及電的正常供應(yīng),不銹鋼閥門試壓用水的氯離子含量不得大于100mg/L 

       4.3 閥門試驗(yàn)前,應(yīng)除去密封面上的油漬、污物,不允許使用防滲漏的涂層,但應(yīng)進(jìn)行無密封作用的防銹處理。

       4.4閥門試壓前需先按3.6要求進(jìn)行外觀檢查,合格方可試壓。

      4.5 閥門試壓準(zhǔn)備

       4.5.1 壓力表的準(zhǔn)備:試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)經(jīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用,精度等級(jí)不低于1.5級(jí),表的滿刻度值宜為大被測壓力的1.5~2倍,試驗(yàn)用壓力表不得少于兩塊,分別安裝在被試驗(yàn)閥門的進(jìn)出口處。

       4.5.2 根據(jù)需要制做不同規(guī)格的試壓盲板,準(zhǔn)備好試壓量程范圍內(nèi)的試壓泵。

      4.5.3 試壓用的連接管道、閥門、三通、彎頭和管接頭等準(zhǔn)備妥當(dāng)。

      4.5.4 其他手段用料準(zhǔn)備齊全。

       5. 閥門試壓規(guī)定

       5.1對于按API標(biāo)準(zhǔn)或SH/T3064-2003標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門,每批每種規(guī)格閥門按10%比例抽檢,并且不少于一個(gè)。

       5.2對于不符合5.1條要求的閥門按如下比例進(jìn)行閥門試壓:

       5.2.1需要逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)的閥門  a)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門 b)輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門

       5.2.2輸送設(shè)計(jì)壓力小于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29-186℃的非可燃流體,無毒流體的管道閥門,應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí),該批閥門不得使用。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥保溫閥低溫閥球閥截止閥閘閥、止回閥、蝶閥過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。 

      5.3試驗(yàn)壓力  

      5.3.1閥體殼體檢驗(yàn)  閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,閥門殼體壓力試驗(yàn)短保壓時(shí)間為5min。以壓力表無壓降、閥門殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象,閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏現(xiàn)象為合格。

       5.3.2密封檢驗(yàn)  密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,密封試驗(yàn)分高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn),低壓密封試驗(yàn)的壓力為0.6MPa,高壓密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗(yàn)時(shí)間為4min   5.3.3進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí),在保壓時(shí)間內(nèi),閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄漏,閥門結(jié)構(gòu)不得損壞。  

      5.3.4上密封結(jié)構(gòu)的閥門的檢驗(yàn)  具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(主要是閘閥、截止閥),在殼體壓力試驗(yàn)完成后,還應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行上密封試驗(yàn),具體步驟:殼體壓力試驗(yàn)后將壓力泄放到公稱壓力的1.1倍,全開閥門以關(guān)閉上密封面,松開填料壓蓋,按上表要求時(shí)間保壓,以密封面無滲漏為合格。

       5.4閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí),水中的氯離子含量不超過100mg/L,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。  

      5.5公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥,可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法對閘板密封副進(jìn)行檢驗(yàn),接合面連續(xù)為合格。  

      5.6閥門的試驗(yàn)在專設(shè)的試驗(yàn)場地進(jìn)行,試驗(yàn)場地應(yīng)劃分出待檢區(qū)、試驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。

       5.7引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定:

       5.7.1規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門,如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和 
      加壓力; 
      5.7.2沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門,如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥,應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力; 
      5.7.3有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力; 
      5.7.4止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。 
      6.8閥門試驗(yàn)過程中,只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉,當(dāng)手輪的直徑≥320mm時(shí),允許兩個(gè)人共同關(guān)閉。 
      6.9對于氣動(dòng)或電動(dòng)控制的閥門是否打壓需經(jīng)業(yè)主確定,若打壓要與儀表專業(yè)的有關(guān)人員配合,保證開閉狀態(tài)的正確。 
      6.10試壓的檢驗(yàn)工作,須經(jīng)施工員和質(zhì)檢員共同確認(rèn),如需要可邀請業(yè)主或監(jiān)理旁站監(jiān)督。 
      6.11試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并用壓縮空氣吹干,防止閥門生銹或結(jié)冰。密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,并在閥門明顯部位做好標(biāo)記,并應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 

      6. 試壓方法 
      RF,RJ密封面法蘭連接的閥門采用試壓方法: 
      用盲板將閥門兩端堵死,盲板采用30mm厚的鋼板,背部有加強(qiáng)筋,盲板中間開孔焊接接管。打壓時(shí)可將公稱壓力相同、口徑相同的閥門串聯(lián)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。             
      7. 閥門管理 
      7.1閥門的標(biāo)識(shí)及出入庫、存放和發(fā)放 
      7.1.1為便于試壓管理設(shè)置專門的閥門試壓區(qū),并將試壓區(qū)劃分為試驗(yàn)區(qū)、待試壓區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試壓合格的閥門按規(guī)格型號(hào)在合格區(qū)整齊擺放,沒有試壓的閥門放在待試壓區(qū),試壓不合格的閥門放入不合格區(qū),以免發(fā)錯(cuò)用錯(cuò)。 
      7.1.2閥門表示 
      A)所有試壓合格的閥門,用記號(hào)筆在閥體上做“○”形標(biāo)記,并注明試驗(yàn)時(shí)間及流水號(hào)。 
      B)所有試壓不合格閥門,用記號(hào)筆在閥體上做“X”型標(biāo)記,注明試驗(yàn)時(shí)間及流水號(hào),并及時(shí)辦理退庫手續(xù)將閥門退庫。 
      7.1.3試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做試驗(yàn)記錄和標(biāo)記,沒有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門不得安裝和使用。閥門在安裝前應(yīng)嚴(yán)格核對單線圖,并確認(rèn)閥門種類、規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙一致且是試壓合格閥門。  

      7.1.4施工班組在領(lǐng)用閥門后,嚴(yán)禁借用、混放、錯(cuò)用現(xiàn)象的發(fā)生,安裝前不得破壞閥門法蘭防護(hù)設(shè)施。施工班組必須根據(jù)需用閥門的數(shù)量,隨用隨領(lǐng),不得將出庫的閥門長時(shí)間放置在施工現(xiàn)場。 
      7.1.5供應(yīng)人員根據(jù)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)放置在室內(nèi)庫房。碳鋼和不銹鋼的閥門不得混放。 
      7.1.6對于返庫的閥門,應(yīng)重新登記,并根據(jù)領(lǐng)出時(shí)間的長短和現(xiàn)場的保管情況,確定是否重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 
      試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定放置保護(hù)。 
      閥門在保管運(yùn)輸過程中,不得將索具直接栓綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置,不允許與其他物件碰撞。 
      閥門的發(fā)放:施工員根據(jù)管道類別和單線圖上注明的閥門規(guī)格型號(hào)從試壓合格區(qū)內(nèi)領(lǐng)用閥門,記錄好該閥門的編號(hào)并在圖上標(biāo)注清楚。 


      7.2閥門防護(hù) 
      7.2.1入庫存放時(shí)間較長的閥門,應(yīng)對脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。

      7.2.2外露的閥桿部位,應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。 
      7.2.3閥門的關(guān)閉件和閥座密封面,應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂,但對塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。 
      7.2.4閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。

      7.2.5閥門試驗(yàn)合格后,內(nèi)部應(yīng)清理干凈,閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。 
      9. 安全措施及文明施工 
      9.1 壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)程序進(jìn)行。 
      9.2 施工完畢后應(yīng)保證“工完料凈場地清”,注意文明施工,確保閥門擺放有序。

      9.3 施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度,進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。 
      9.4 施工用電應(yīng)由專門的電工負(fù)責(zé)接線,設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置。

      9.5 試壓后的水不應(yīng)隨地排放,應(yīng)排放到的地點(diǎn)。 9.6 用電要做到一機(jī)一閘一保護(hù)制,嚴(yán)禁私拉亂接。 
      9.7挪動(dòng)閥門時(shí),要注意周圍環(huán)境,防止跌倒產(chǎn)生意外傷害。 
      9.8閥門試壓場地中的試壓區(qū)在距離試壓位置小為20m的范圍內(nèi)應(yīng)拉有警戒線,并設(shè)有專人負(fù)責(zé)人員進(jìn)出的管理,防止誤操作以及意外情況產(chǎn)生的傷害。 
      10.事故處置應(yīng)急預(yù)案 
      10.1  目的 
          為加強(qiáng)集團(tuán)公司的安全管理,控制在施工作業(yè)活動(dòng)過程中發(fā)生的事故態(tài)勢,減少事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,將事故大程度上控制在低范圍內(nèi),特制定本應(yīng)急預(yù)案。 
      10.2  適用范圍 
          本預(yù)案適用于非標(biāo)制作過程中發(fā)生的各種緊急事故的應(yīng)急處理。

       2、現(xiàn)場救護(hù)組 必要時(shí)請協(xié)作隊(duì)伍協(xié)作)。 事故應(yīng)急處理物資:急救擔(dān)架、藥箱(包括常見止血、包扎等物品、藥品)

      10.4  應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組的職責(zé) 

          應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組組長負(fù)責(zé)組織、指揮處置緊急事故。 
          應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組成員要服從分配,隨時(shí)準(zhǔn)備執(zhí)行搶救任務(wù),任何人不得貽誤戰(zhàn)機(jī)。 
          應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組成員要參加急救常識(shí)培訓(xùn)。

      10.5  應(yīng)急措施 
          施工過程中如發(fā)現(xiàn)作業(yè)安全設(shè)施有缺陷、隱患,危及人身安全時(shí),務(wù)必及時(shí)報(bào)告并立即停止作業(yè)。 一旦發(fā)生事故,應(yīng)急中心應(yīng)立即作出反應(yīng),進(jìn)行人員、物資及設(shè)施的搶救,盡可能減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 
          若因人員傷亡重大,在駐地現(xiàn)場的醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行簡單的包扎、止血的同時(shí),立即向120急救中心求援,說明事故地點(diǎn),并說明路口等待人員的特征、位置等。 
          發(fā)生事故后,在緊急急救的同時(shí)要向集團(tuán)公司報(bào)告。 
          若因施工人員操作失誤或安全設(shè)施缺陷造成的事故,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行維護(hù)和更新。 
          事故發(fā)生后,安排無關(guān)人員撤離現(xiàn)場,妥善保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場,確實(shí)需要移動(dòng)某些物件時(shí),應(yīng)做好標(biāo)識(shí)以便查找事故原因。 
          對事故原因要認(rèn)真分析,嚴(yán)格按“四不放過”的原則對事故進(jìn)行處理

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