上海申弘閥門有限公司
為消除隱患，避免不必要的損失，為工程項目的管道系統吹掃（清洗）提供指導，以檢查管道系統的清潔度的施工質量，使系統運轉能順利進行。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
本公司所承建的工業管道安裝工程管道系統的吹掃（清洗）工序。本文取代原三級文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3.1 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97
3.2 《石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規范》SH3501-2002
5.1 吹掃（清洗）前系統檢查
吹掃（清洗）前，經監檢部門、建設部門及施工單位對系統的實體及資料進行全面檢查，確認合格后方可進行。
5.1.1 完成管道的強度試驗和嚴密性試驗。
5.1.2 向參加吹掃工作的人員進行技術交底。
5.1.3 壓力試驗時，需要裝設隔斷盲板的地方，壓力的導入口以及拆除的儀表、閥門等附件需裝設臨時短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜馬上復原，以免造成重復拆卸與安裝。
5.1.4 吹掃時需要拆除的閥門、法蘭、儀表等，事先拆除，并用臨時短管接通。對拆除下來的閥門、法蘭等附件要密封好，妥善保管，以免丟失。
5.1.5凡用氣體（如氮氣、壓空）和清水沖洗的管道，在吹掃前先用敲打法，使附著于管壁的雜物脫落下來，以達到*吹除的目的。
5.1.6金屬管轉子流量計、玻璃管轉子流量計、電磁流量計、容積式流量計、調節閥、彈簧管壓力表、視鏡、流量孔板、過濾器、隔膜閥、聚四氟乙烯閥等拆除，用臨時短管和孔板代替。安全閥應拆除或插入盲板予以隔離。
5.1.7 儀表導壓管、PH計主閥關閉，下方側打開；鐵殼溫度計、液面開關不拆；液面調節計、液面計主閥關閉。
5.1.8 應有完善的已經批準的吹掃（清洗）方案，并已向操作人員進行了技術及安全交底。
5.2 吹掃（清洗）介質選定
管道系統吹掃（清洗）介質應按設計規定執行。當設計無規定時，可按下述原則結合現場具體情況選用吹掃（清洗）介質：
5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理；
5.2.2 DN＜600的液體管道宜用水沖洗；
5.2.3 DN＜600的氣體管道宜用空氣吹掃；
5.2.4 蒸汽管道應用蒸汽吹掃；
5.2.5 水管道應用清潔水；
5.2.6 堿液管道應用清水；
5.2.7 導生管道應用壓縮空氣或氮氣；
5.2.8 一般壓縮空氣管道應用一般壓空；
5.2.9 儀表壓縮空氣管道應用干燥的無油壓空；
5.2.10氧氣管道應用無油壓空；
5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料氣、燃料油管道、化纖裝置的熔體及切片管道應用壓空；
5.2.12純水管道應用工業水或純水；
5.2.13排氣（汽）管道可不沖洗，但應檢查管路是否暢通；
5.2.14設計有規定時應按設計文件規定的吹掃介質及方法進行吹掃或沖洗。
5.3 管道系統吹掃（清洗）
5.3.1 水沖洗
a)水沖洗應用臨時水泵來供經沖洗水，當使用工程正式泵時，應在泵的入口前加裝臨時過濾器，以防止管路中的雜質進入泵體內造成設備損傷。當被沖洗管道直徑較小且附近有能提供足夠流量和壓力的自來水管時，可以采用自來水直接進行沖洗;
b)系統沖洗用臨時供水管道及排水管道應按沖洗(吹掃)方案進行安裝。水源應從管道系統的高處接入，在底處排放，并將沖洗水引入下水道或溝渠;
c)水沖洗管道應用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm；
d)沖洗流速不低于1.5m/s或者水壓不低于5Kg/MS2；
e)水沖洗應連續進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格。
f)排放管的截面積≥被沖洗管道截面積的60%，排水時，應注意不能形成負壓。
g)如果需要通過設備進行沖洗時，在征得有關人員的同意后，才可這樣做，這時應該先沖洗設備上游側的管道，上游側管道沖洗基本干凈后再連通設備沖洗下游側的管道。
h)如果不允許設備沖洗時，應安裝臨時旁通管，繞過設備對管道系統沖洗。
i)沖洗泵類的冷卻水管時，要與泵斷開。
j)管道系統進行水沖洗時必須在環境溫度5°C以上。若在冬季沖洗,應采取加溫措施，在下班前,應將管道通向大氣,排盡管內的水,需要時可用壓空吹干,以防管道及閥門等部件凍裂。
5.3.2 空氣吹掃
a)首先將壓力源接到被吹掃的管道上,接入點應盡可能選取本系統的較高位置,這樣可以自上而下地吹掃,以獲得較好的效果。
b)吹掃時，空氣的流速較大，空氣帶著雜物通過被吹洗的管道內表面，所以襯里管道須用低流速，以免損傷管道的襯里。
c)空氣吹掃流速≥20m/s，吹掃壓力不大于0.6MPa，且不得超過管道的設計壓力。
d)吹掃時用錘（不銹鋼管用木錘或塑料錘）輕敲管壁，對焊縫、死角和管底部位重點敲打，但不得損傷管子。
e)空氣吹掃時應盡可能連續吹掃，當管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時可以采取間斷吹掃的方法進行系統吹掃，即向系統充入空氣時先關閉排出口的閥門，待系統達到預定的壓力時，快速打開排出閥門，使系統內的氣體流速達到吹掃的要求。如此反復進行，直至吹掃合格。
f)當目測排氣無煙塵時，應在排氣口處用白布或用涂白漆的木板檢驗，5分鐘內白布上無明顯可見的鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。
g)吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護措施，掛上明顯的標志牌。排氣口處的管道必須采取有效措施固定牢固。
5.3.3 蒸汽吹掃
a)蒸汽吹掃要使用系統運轉時同等壓力的蒸汽，因此蒸汽吹掃前蒸汽鍋爐或蒸汽熱力站及有關閥門、儀表等已安裝就緒，并已達到可以使用的程度。
b)蒸汽吹掃要斷續進行，在停止吹掃時，流量要能減到零，所以閥門的關閉要靈活，沒有漏汽現象。
c)出口的廢汽要接臨時管道引到室外，且須注意排汽口不得朝向設備及人行道路。排汽管道應固定可靠。
d)開始吹掃前應行暖管，及時排水，并應檢查管道系統的熱位移。待管道系統溫度接近蒸汽溫度且系統無異常情況時再開始進行吹掃。蒸汽吹掃按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環進行。
e)吹掃時所有主要管道，一定要斷續吹掃，連續吹10~20分鐘以后，應關閉控制閥，停止10分鐘左右，然后接著再吹10~20分鐘，一般需要反復吹掃3~4次。
f)應先吹掃主管，后吹掃支管。支管吹掃時且一根一根地進行，一般每根支管需連續吹掃10~20分鐘，以觀察排出汽體無雜物為合格。
g)蒸汽吹掃流速應≥30m/s；
h)蒸汽管道的吹掃，不可敲打管壁。
i)蒸汽吹掃可用刨光的木板檢驗，以木板上無鐵銹、臟物時為合格。
j)操作閥由專人操作，其他人不經指揮同意，不得隨意操動操作閥。
5.4 管道系統恢復
5.4.1 對個別吹洗不到的死角應拆開，進行人工清洗。
5.4.2 管道吹掃（清洗）合格后，在合適的地點排放液體或氣體，排放時應考慮反沖力作用及環保要求。
5.4.3 拆除吹掃（清洗）用儀器、儀表，妥善保管。
5.4.4 拆除吹掃（清洗）用臨時設施及設備。
5.4.5 拆除吹掃（清洗）用臨時盲板、臨時短管，安裝好拆卸下的管路附件，按設計圖紙將系統恢復原狀。
5.4.6 拆除臨時盲板處的標志牌。
5.4.7 經過拆除而重新復原的閥門、儀表、短管、孔板等法蘭連接處應掛上牌子，待系統試運行時作為重點檢查。
管道吹掃（清洗）工藝過程所形成的施工記錄，執行《壓力管道施工管理指導書》中規定的表格及報告式樣。并填寫管道吹洗（脫脂）記錄。
7.1 吹掃時，操作閥由總指揮專人操作，其他人不經指揮同意，不得隨便動操作閥。
7.2 吹掃時，必須合理設置排放點，并經核對無誤后，方可開始吹掃。
7.3 吹掃排出口的周圍，要采取防護措施，掛上明顯的標志牌，無關人員不得進入工作區域。
7.4 吹掃過程中，要不斷進行檢查，觀察管路沿線有無不正?，F象，一旦發現異常，應立即停止吹掃，待隱患*消除并經確認后方可繼續進行吹掃。
7.5 安裝排汽（氣、或水）臨時管道時要考慮振動和壓力，管道及焊接口等一定要像正式管道那樣具有足夠的強度，并且應可靠固定。
7.6 吹掃開始前，應通知排出口周圍工作的人員離開危險區，防止人身安全事故。
7.7 經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。
8.1 管道吹洗（脫脂）記錄，表格見管道設備安裝施工記錄管道專業分冊。
8.2 國家規定的有關記錄和業主要求的有關記錄，要按照國家規定和業主提供的表格形式填寫。與本文相關的論文有：減溫減壓器的《技術規范書》
客服1號