油氣田常用閥門

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      閥門是油田設(shè)施的重要組成部分，特別對于集輸系統(tǒng)來說，閥門的應(yīng)用更為廣泛。公稱通徑是指管路系統(tǒng)中閥門與管道連接處通道的名義直徑，用DN表示，如公稱通徑250mm，應(yīng)標(biāo)志為DN250。閥門的公稱通徑系列見表上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。應(yīng)用在油田系統(tǒng)中。

4.2  閥門選擇步驟 
(1)根據(jù)介質(zhì)特性、工作壓力和溫度，選擇閥體材料，見表18—20。 
1)灰鑄鐵HT20—14和球墨鑄鐵QT40—17均適用于、蒸汽、油類介質(zhì)，工作壓力和工作溫度分別為PN≤16MPa、t≤200℃和PN4.0MPa、t≤350℃，但是近年來在設(shè)計中考慮到水、蒸汽、油系統(tǒng)中有些重要工藝環(huán)節(jié)的重要性一般不采用。 
2)碳素鋼ZG25是水、蒸汽和油類介質(zhì)經(jīng)常選用的閥體材料。工作壓力和溫度范圍較寬，分別為PN≤16MPa、t≤450℃。 
3)鉻鉬合金鋼15CrMo和鉻鉬釩合金鋼12Cr1MoV、15Cr1MoV、ZG15CHMoV適用于高溫高壓蒸汽。 4)鉻鎳鈦鋼1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti適用于硝酸等腐蝕性介質(zhì)，而鉻鎳鉬鈦Cr18Ni12Mo2Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti鋼適用于尿素、臘酸等腐蝕性介質(zhì)。 
(2)根據(jù)閥體材料、介質(zhì)的工作壓力和溫度，按表18—20確定閥門的公稱壓力級別。 1)閥門樣本標(biāo)注的公稱壓力就是閥門的工作壓力，應(yīng)等于或大于介質(zhì)的設(shè)計壓力，在閥門型號中的第六單元以MPa十倍的數(shù)值表示。 
2)閥門的工作壓力是溫度下的大工作壓力，所以設(shè)計工作中應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的實際工作壓力和溫度綜合確定。 

(3)根據(jù)公稱壓力、介質(zhì)特性和溫度，選擇閥門的密封材料。常用密封材料用適用介質(zhì)參數(shù)見表21。 
1)設(shè)計工作中閥門密封面材料的選擇是決定閥門耐溫介限的主要依據(jù)，密封材料代號標(biāo)注在閥門型號第六單元。當(dāng)密封面由閥體材料直接加工時，密封面材料代號用“W”表示，密封面材料與閥件材料適用溫度相同。當(dāng)密封面材料與閥體材料不同時，用低硬度材料代號表示，閥門高使用溫度，應(yīng)采用閥門和密封面二者耐溫介限的較小值。 
2)不同的密封面材料耐溫介限各不相同，橡膠(X)和尼龍(N)高耐溫介限分別為60℃和80℃，不易在油氣集輸系統(tǒng)中使用；以碳素鋼為閥體加工的密封面(W)、不銹鋼(H)和硬質(zhì)合金(Y)加工的密封面適用于油氣集輸系統(tǒng)的工況使用；以硬質(zhì)合金TDCoCr—1、TDCoCr—2(Y)為密封面適用于高壓、超高壓、高溫、低溫工況使用；而以1Cr18Ni9Ti和Cr18Ni12Mo2Ti為本體加工的密封面(W)適用于酸類腐蝕性介質(zhì)工況使用。 
(4)根據(jù)管道的管徑計算值，確定適用的閥門公稱通徑。一般情況下，閥門的公稱通徑采用管道直徑值。 
(5)根據(jù)閥門的用途和生產(chǎn)工藝條件的要求，選擇閥門的驅(qū)動方式。 (6)根據(jù)管道的連接方法和閥門的公稱通徑，選擇閥門的連接方式。 
(7)根據(jù)閥門的公稱壓力，介質(zhì)特性和工作溫度以及公稱通徑等，選擇閥門的類別，結(jié)構(gòu)形式和型號。

(6)公稱壓力數(shù)值：執(zhí)行JB74《管路附件公稱壓力、試驗壓力和工作壓力》的規(guī)定。用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)高溫度超過530攝氏度時，按JB74第5條的規(guī)定標(biāo)注工作壓力。 
(7)閥體材料代號用漢語拼音字母表示，見表15。 閥體材料代號 閥體材料 說 明 PN≤1.6Mpa的灰鑄造鋼閥體和PN≥2.5Mpa的碳素鋼閥體，省略本代號。 

(8)閥門名稱按傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封材料或襯里材料和類型命名。 
例1：Z942W—1為電動機(jī)傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封材料由閥體直接加工、公稱壓力PN0.1Mpa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥，名稱：電動楔式雙閘板閘閥。 
例2：Q21F—40P為手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封材料為氟塑料(聚四氟乙烯)、公稱壓力PN4.0Mpa、閥體材料為1Cr18Ni9Ti—b的球閥，名稱：外螺紋球閥。 
例3：G6k41J—6為氣動常開式、法蘭連接、屋脊式、襯里材料襯膠、公稱壓力PN0.6Mpa、閥體材料為灰鑄鐵隔膜閥，名稱：氣動常開式襯膠隔膜閥。 
例4：D741X—2.5為液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封材料為橡膠、公稱壓力、PN0.25Mpa、閥體材料為灰鑄鐵蝶閥，名稱：液動蝶閥。  

4.3  平板閘閥、軌道式頂裝球閥 
平板閘閥、軌道式頂裝球閥目前已廣泛被應(yīng)用，下面將這兩種閥門作一簡單介紹，以便選用時更為合理。1、平板閘閥 
平板閘閥已廣泛被應(yīng)用到油氣田地面工程建設(shè)中，本閥具有密封可靠，耐沖蝕，啟閉靈活，適用于凈化天然氣，含硫天然氣(H2S+CO2≤8%)煤氣、原油、成品油、輕質(zhì)油、水等介質(zhì)，用作截斷介質(zhì)流。該閥在設(shè)計采用時應(yīng)注意以下幾點： 
(1)平板閘閥分為有導(dǎo)流孔和無導(dǎo)流孔兩種，有導(dǎo)流孔平板閘閥適用于需要通球清掃的管線上。

(2)平板閘閥安裝方向的要求：(K)Z43Fm系列有導(dǎo)流孔閥門對安裝方向無要求；即可任意方向安裝。Z43WFm系列無導(dǎo)流孔平板閘閥的安裝方向為垂直安裝；Z43WFm系列調(diào)節(jié)型放空平板閘閥的安裝方向為垂直安裝；Z43WbFm系列半導(dǎo)流孔平板閘閥，Z43WPFm系列輕型無導(dǎo)流孔閘閥暗桿有導(dǎo)流孔和暗桿無導(dǎo)流孔閘閥對安裝方向均無要求，即可以任意方向安裝。平板閘閥說明是依據(jù)平板閘閥樣本為依據(jù)的，設(shè)計人員采用時，請閱讀閥門樣本有關(guān)說明。 

2、軌道式頂裝球閥 
(1)軌道式頂裝球閥是頂部裝卸設(shè)計的一種閥桿提升式啟閉閥門，與普通球閥相比，具有*的機(jī)械楔緊式關(guān)閉特性，能使球體開啟與關(guān)閉之前先與閥座密封面脫開。這樣球體在旋轉(zhuǎn)90度時就避免了密封之間的磨擦，提高了使用壽命，適用介質(zhì)有天然氣、石油、氣、水等介質(zhì)。 
軌道式頂裝球閥公稱壓力PN1.6MPa—25.0MPa；公稱通徑為DN25—600mm；工作溫度：F型29—200℃；Y型29—600℃。(3)設(shè)計安裝要求 
1)閥門垂直或水平安裝在管道上，不允許倒裝。 
2)安裝時應(yīng)使流向標(biāo)志與介質(zhì)流向一致，保證閥座一側(cè)安裝在閥門的出口端。 與本文相關(guān)的論文有：燃?xì)鉁p壓閥在電器廠應(yīng)用