金屬材料的名詞術語

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4.1 管件 pipe fittings

構成管道系統的零部件的通稱，包括彎管、彎頭、三通、異徑管、接管座、堵頭、封頭等。

4.2 彎管 bent pipes/tubes

指軸線發生彎曲的管子。用鋼管經熱彎（通常用中頻加熱彎制）或冷彎制作的帶有直段的稱為彎管。

4.3 彎頭 elbows

指彎曲半徑小于或等于2倍名義直徑且直段小于直徑的軸線發生彎曲的管子稱為彎頭。通常通過鍛造、熱擠壓、熱推制或鑄造制作。

4.4 高溫聯箱 high temperature headers

    指工作溫度大于等于400℃的聯箱。

4.5 低溫聯箱 low temperature headers

指工作溫度小于等于400℃的聯箱。

4.6 橢圓度 ellipticity

彎管或彎頭彎曲部分同一圓截面上大外徑與小外徑之差與名義外徑之比。

4.7 監督段 supervision section of pipe

蒸汽管道上主要用于金相組織和硬度跟蹤檢驗的區段。

4.8 *檢修  A Class Maintenance

A級檢修是指對發電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。國產機組A級檢修間隔4年～6年，進口機組A級檢修間隔6年～8年。A級檢修與機組的傳統大修相當。

4.9 B級檢修  B Class Maintenance

B級檢修是指針對機組某些設備存在問題，對機組部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據機組設備狀態評估結果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。

5 金屬材料的監督

5.1 受監范圍的金屬材料及其部件應嚴格按相應的國內外國家標準、行業標準的規定對其質量進行檢驗。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。有關電站金屬材料及部件的技術標準參見附錄B。

5.2 材料的質量驗收應遵照如下規定：

a）受監的金屬材料，應符合相關國家標準和行業標準；進口的金屬材料，應符合合同規定的相關國家的技術法規、標準。

b）受監的鋼材、鋼管、備品和配件，應按質量保證書進行質量驗收。質量保證書中一般應包括材料牌號、爐批號、化學成分、熱加工工藝、力學性能及必要的金相、無損探傷結果等。數據不全的應進行補檢，補檢的方法、范圍、數量應符合相關國家標準或行業標準。

c）重要的金屬部件，如汽包、汽水分離器、聯箱、汽輪機大軸、葉輪、發電機大軸、護環等，應有部件質量保證書，質量證明書中的技術指標應符合相關國家標準或行業標準。

d）鍋爐部件金屬材料的入廠檢驗按照JB/T 3375執行。

e）受監金屬材料的個別技術指標不滿足相應標準的規定或對材料質量發生疑問時，應按相關標準擴大抽樣檢驗比例。

f）無論復型式試樣的金相組織檢驗，金相照片均應注明分辨率（標尺）。

5.3 凡是受監范圍的合金鋼材料及部件，在制造、安裝或檢修中更換時，應驗證其材料牌號，防止錯用。安裝前應進行光譜檢驗，確認材料無誤，方可投入運行。

5.4 具有質保書或經過檢驗合格的受監范圍內的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或存放，都應掛牌，標明材料牌號和規格，按材料牌號和規格分類存放，并做好防腐蝕措施。

5.5對進口鋼材、鋼管和備品、配件等，進口單位應在索賠期內，按合同規定進行質量驗收。除應符合相關國家的標準和合同規定的技術條件外，應有商檢合格證明書。

5.6材料代用原則按DL/T715中的有關條款執行：

a）采用代用材料時，應持慎重態度，要有充分的技術依據，原則上應選擇成分、性能略優者；代用材料壁厚偏薄時，應進行強度核算，應保證在使用條件下各項性能指標均不低于設計要求。

b）修造、安裝（含工廠化配管）中使用代用材料時，應取得設計單位和金屬技術監督專責工程師的認可，并經技術主管批準；檢修中使用代用材料時，應征得金屬技術監督專責工程師的同意，并經技術主管批準。

c）采用代用材料后，應做好記錄，同時應修改相應圖紙并在圖紙上注明。

5.7 物資供應部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監范圍內的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，應建立嚴格的質量驗收和領用制度，嚴防錯收錯發。

5.8原材料的存放應根據存放地區的氣候條件、周圍環境和存放時間的長短，建立嚴格的保管制度，防止變形、腐蝕和損傷；奧氏體不銹鋼應單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。

• 焊接質量的監督

6.1 凡金屬監督范圍內的鍋爐、汽輪機承壓管道和部件的焊接，應由具有相應資質的焊工擔任。對有特殊要求的部件焊接，焊工應做焊前模擬性練習，熟悉該部件材料的焊接特性。

6.2 凡焊接受監范圍內的各種管道和部件，焊前應按DL/T868—2004的規定進行焊接工藝評定；焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質量檢驗及質量評定標準等，應按DL/T 869和 DL/T 819執行。

6.3 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑）的質量應符合國家標準或相關標準規定的要求，焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證；焊材過期，應重新送檢。

6.4 焊接材料應設專庫儲存，并按有關技術要求進行管理，保證庫房內濕度和溫度符合要求，防止變質銹蝕；焊接材料的保管還應符合相關安全技術規定。

6.5 受壓組件不合格焊縫的處理原則，應按DL/T 869執行。

6.6 外委工作中凡屬受監范圍內的部件和設備的焊接，應遵循如下原則：

a）承擔單位應有按照DL/T868—2004規定進行的焊接工藝評定，且評定項目能夠覆蓋承擔的焊接工作范圍。

b）承擔單位應具有相應的檢驗試驗能力，或與有能力的檢驗單位簽定技術合同，負責其承擔范圍的檢驗工作。

c）承擔單位應有符合6.1要求且考試合格的焊工。

d）委托方應及時對焊接質量和檢驗技術報告進行監督檢查。

e）焊接接頭的質量檢驗程序、檢驗方法、范圍和數量，以及質量驗收標準，應按DL/T 869的規定進行。

f）工程竣工時，承擔單位應向委托單位提供完整的技術報告。

6.7 受監范圍內部件外觀質量檢驗不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢驗。

6.8采用代用材料后，應做好記錄，同時應修改相應圖紙并在圖紙上注明。尤其要做好搶修更換管排時材料變更后的用材及焊縫位置的變化記錄。與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南