正確拆卸安裝安全閥
工程概況
本工程主要工作量為安全閥拆裝，安全閥進(jìn)出口墊片的更換，30臺(tái)安全閥啟跳彈簧的更換及安全閥的校驗(yàn)。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。安全閥拆裝屬于高空作業(yè),施工高度高高達(dá)18米，要用大型吊車(chē)吊裝.安全閥的數(shù)量約為183個(gè)。
1.1.1為符合國(guó)家質(zhì)量技術(shù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)“安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”的要求，特編制本規(guī)定。
1.1.2本規(guī)定適用于中國(guó)石油化工集團(tuán)公司所屬企業(yè)中現(xiàn)有的和新建、改擴(kuò)建的生產(chǎn)裝置。
1.1.3本規(guī)定適用于安全閥的公稱(chēng)壓力范圍在0.1~25MPa之間，流道直徑大于或等于8mm的范圍內(nèi)。
1.1.4本規(guī)定不適用于鍋爐安全閥，鍋爐安全閥的設(shè)置應(yīng)遵守原勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
1.2相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)）
1.2.2GB/T12241-89安全閥一般要求1.2.3GB/T12242-89安全閥性能試驗(yàn)方法
1.2.4GB/T12243-89彈簧直接載荷式安全閥2.0名詞解釋
2.0.1高操作壓力P：設(shè)備運(yùn)行期間可能達(dá)到的高壓力。
2.0.2背壓力Pb：安全閥出口處壓力，它是附加背壓和排放背壓力的總和。
2.0.3整定壓力（開(kāi)啟壓力）PS：安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起的進(jìn)口壓力。在該壓力下，開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)呈由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)感知的連續(xù)排放狀態(tài)。
2.0.4排放壓力Pd：閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度的進(jìn)口壓力。
2.0.5回座壓力Pr：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。
2.0.6超過(guò)壓力ΔPO：排放壓力與整定壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。
2.0.7啟閉壓差ΔPb1：整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。
2.0.8排放背壓力Pbd（也稱(chēng)“積聚背壓”或“動(dòng)背壓）”：由于介質(zhì)通過(guò)安全閥流入排放系統(tǒng)，而在閥出口處形成的壓力。
2.0.9附加背壓力PbS（也稱(chēng)“疊加背壓”或“靜背壓）”：安全閥動(dòng)作前，在閥出口處存在的壓力，它是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。
2.0.10直接載荷式安全閥：一種直接用機(jī)械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來(lái)克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。
2.0.11先導(dǎo)式安全閥：一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥，該導(dǎo)閥本身應(yīng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求直接載荷式安全閥。
2.0.12平衡波紋管式安全閥：平衡波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法，將普通式安全閥的背壓限制降低到少。
2.0.13全啟式安全閥：指閥瓣開(kāi)啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為氣體的條件下，當(dāng)達(dá)到排放壓力時(shí)全啟。
2.0.14微啟式安全閥：指閥瓣開(kāi)啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為液體的條件下，當(dāng)達(dá)到整定壓力時(shí)開(kāi)始開(kāi)啟，并隨壓力的升高而繼續(xù)開(kāi)大。
2.0.15封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩是封閉的，彈簧不與大氣接觸。
2.0.16不封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩不封閉，彈簧可與大氣接觸。
2.0.17附加配件：在本規(guī)定中專(zhuān)指為安全閥校驗(yàn)?zāi)康亩谄涔苈飞纤渲玫墓潭绫破㈤y門(mén)、管道、管件和壓力表等。
2.0.18在線(xiàn)校驗(yàn)：指利用安全閥管路上的附加配件，校驗(yàn)人員使用合適的器具，在安全閥不拆卸下來(lái)和生產(chǎn)裝置不停工的情況下，在原處進(jìn)行安全閥校驗(yàn)和壓力整定。
2.0.19離線(xiàn)校驗(yàn)：指把安全閥拆卸下來(lái)，搬運(yùn)到專(zhuān)門(mén)從事安全閥校驗(yàn)的場(chǎng)所，進(jìn)行安全閥校驗(yàn)和壓力整定。
2.0.20快速切換裝置：指安裝在雙安全閥下，可快速改變安全閥的在用與備用關(guān)系的裝置。
2.0.21開(kāi)啟高度h：閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
2.0.22頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。
2.0.23顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。
2.0.24鉛封：由的專(zhuān)業(yè)人員用工具把安全閥的閥帽鎖住，或者把截?cái)嚅y的手輪按設(shè)計(jì)要求鎖住，不經(jīng)允許均不能啟封的完整活動(dòng)。
施工前準(zhǔn)備及*條件
1施工人員安排:
施工總指揮1人
技術(shù)負(fù)責(zé)人1人
記錄員4人
鉗工8人
起重工3人
輔助工5人
2施工人員必需具備的條件
1）參加施工人員都應(yīng)受過(guò)三級(jí)安全教育,并通過(guò)安全規(guī)程考試作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)施工前的安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，身體狀況良好，可從事高空作業(yè)。
2）熟悉施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境
3）對(duì)安全閥知識(shí)應(yīng)相當(dāng)了解,具有安全閥外修的施工經(jīng)驗(yàn).
4）相應(yīng)工種的施工人員必需持證上崗
安全閥拆卸安裝方案
按工程總體部署，為了保證進(jìn)度，多處同步施工。
安全閥拆卸
在拆卸安全閥前，要行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，根據(jù)需要采取相應(yīng)的安全措施（如搭腳手架等）和選擇合適的汽車(chē)吊。逐一在安全閥和管線(xiàn)上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝時(shí)不會(huì)混淆安全閥的安裝位置。開(kāi)始拆卸時(shí)，先要將安全閥打開(kāi)，避免管道里有高壓介質(zhì)。然后再開(kāi)始拆卸安全閥的緊固螺栓。在安全閥拆下后，要按相關(guān)規(guī)定立著，收集好拆下的墊片，并記錄其類(lèi)型，材料，壓力等級(jí)等。安全閥拆下后要用膠袋將管口進(jìn)行封閉，防止異物進(jìn)入，安全閥的進(jìn)出口要安裝塑料堵蓋，防止異物進(jìn)入安全閥。
2.安全閥吊裝過(guò)程簡(jiǎn)述：
起重量按安全閥150kg考慮，吊車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)站位現(xiàn)場(chǎng)確定，汽車(chē)吊的選擇根據(jù)安全閥吊裝位置的高度進(jìn)行選擇。吊裝安全閥時(shí)，必須由專(zhuān)頁(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。安全閥由吊車(chē)吊至地上。然后將安全閥運(yùn)送到的維修地點(diǎn)，叉車(chē)運(yùn)輸時(shí)，必須在安全閥必須立著放置，并在下面墊木板，防止運(yùn)輸途中損壞安全閥。
3.安全閥彈簧的更換和校驗(yàn)
將安全閥送到檢驗(yàn)所進(jìn)行校驗(yàn)，并將其中的18臺(tái)的啟跳彈簧進(jìn)行更換，使安全閥的設(shè)定壓力變更為設(shè)計(jì)要求的值，直到檢驗(yàn)合格。
4.安全閥的安裝
安全閥在檢驗(yàn)所完成校驗(yàn)后送往BSRC的過(guò)程中要固定好，防止碰撞，并且全部立著放置。安全閥的進(jìn)出口要安裝堵蓋，安全閥的檢驗(yàn)鉛封完好，檢驗(yàn)牌完整。安全閥安裝時(shí)要逐個(gè)搬運(yùn)，并且在搬運(yùn)過(guò)程中要保持豎直的狀態(tài)并且不晃動(dòng)。將安全閥搬運(yùn)到的安裝地點(diǎn)，用汽車(chē)吊吊到安裝位置，起吊程中要保持安全閥豎直的狀態(tài)并且不晃動(dòng)。安裝時(shí)取下防止異物的堵蓋，將安全閥安裝位置清理干凈，選擇正確的墊片進(jìn)行安裝。
質(zhì)量保證措施
貫徹執(zhí)行GB/TI9002—ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，做到崗位落實(shí)，職責(zé)落實(shí)。
加強(qiáng)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，把施工的全過(guò)程納入標(biāo)準(zhǔn)化軌道。
對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，組織質(zhì)量例會(huì)，做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作，分析處理各類(lèi)施工質(zhì)量問(wèn)題，提高施工質(zhì)量。并在施工前接受BSRC的相關(guān)安全培訓(xùn)。
施工人員應(yīng)熟悉并掌握安全閥的拆卸及吊裝方案、施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范，必須按其規(guī)定進(jìn)行施工，不得隨意改動(dòng)。
對(duì)起重工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。
施工技術(shù)資料和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料應(yīng)與工程同步，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)資料的收集、整理和，并上報(bào)監(jiān)理。
設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守制造商的技術(shù)要求進(jìn)行，并報(bào)批后方可進(jìn)行施工。
安全保證措施
堅(jiān)持“安全*，預(yù)防為主”的方針，杜絕死亡與重傷事故，輕傷率控制在8‰以下。
各類(lèi)人員必須具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)資格方可上崗。
五級(jí)風(fēng)及雨雪天氣禁止吊裝作業(yè)。
危險(xiǎn)吊裝地帶應(yīng)設(shè)安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區(qū)。
進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)戴好安全帽。
進(jìn)行吊裝工作前，應(yīng)對(duì)機(jī)具嚴(yán)格檢查，確認(rèn)符合要求后方可使用。
吊裝時(shí)，施工人員必須堅(jiān)守崗位，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。吊裝過(guò)程中，重物下和受力繩索周?chē)藛T禁止停留。
施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、用電安全規(guī)程。
施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素及隱患，提出整改方案。
進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得隨意吸煙。
現(xiàn)場(chǎng)文明及環(huán)保措施
現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，機(jī)具安置，材料構(gòu)件、配件堆放及其它輔助設(shè)施的安排要按總承包商要求施工。
現(xiàn)場(chǎng)的各種材料、施工機(jī)械（具）要擺放整齊，施工要隨時(shí)將廢料和多余物資回收，按位置存放或清出現(xiàn)場(chǎng)。
施工現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的防火標(biāo)志，建立完善的防火制度，根據(jù)工程特點(diǎn)及進(jìn)展情況，要隨時(shí)配置消防器材及其它消防手段。
施工作業(yè)崗要做到當(dāng)日工完場(chǎng)清。
現(xiàn)場(chǎng)辦公室、休息室及倉(cāng)庫(kù)等臨建場(chǎng)所要搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。
做好環(huán)境保護(hù)、宣傳教育工作，凡進(jìn)入工地的人員都要自覺(jué)遵守環(huán)境衛(wèi)生，禁止隨地大小便。
建立制度，做好環(huán)境記錄。
勞動(dòng)力安排
1）安全閥操作靈活，密封性能好，使用狀態(tài)良好。
（2）檢查更換閥門(mén)上下游閥門(mén)是否全關(guān)到位、此段壓力是否為零。
（3）站場(chǎng)各類(lèi)儀器、儀表運(yùn)行正常，能準(zhǔn)確檢測(cè)和顯示數(shù)據(jù)。
（4）站場(chǎng)通訊信道保持暢通，工作狀態(tài)穩(wěn)定可靠，各類(lèi)站內(nèi)通訊設(shè)備保持暢通，如：對(duì)講機(jī)、程控機(jī)等。
（5）各類(lèi)操作工具以及設(shè)備工具準(zhǔn)備齊全、完好，擺放整齊。
（6）消防器材準(zhǔn)備齊全、完好，擺放整齊。
（7）接調(diào)控中心指令后或授權(quán)后，值班人員做好記錄
6.5.3.1拆卸安全閥
（1）關(guān)閉安全閥上游閥門(mén)。
（2）打開(kāi)安全閥（或其他放空處），使安全閥上流管段泄壓放空。
（3）卸開(kāi)閥頂護(hù)罩，松開(kāi)固定螺母，然后松開(kāi)調(diào)節(jié)螺絲，以卸去對(duì)彈簧的壓力。
6.5.3.2安裝安全閥
（1）安全閥的調(diào)試必須由資質(zhì)的單位執(zhí)行。
（2）關(guān)閉放空閥或其他放空處。
（3）緩開(kāi)安全閥上游閥門(mén)。
1、安裝注意事項(xiàng)
（1）應(yīng)仔細(xì)檢查對(duì)安全閥的型號(hào)、連接型式是否與設(shè)計(jì)使用要求一致。
（2）安全閥前應(yīng)裝設(shè)切斷閥，以利檢查維護(hù)。
（3）應(yīng)將管道內(nèi)雜志，特別是焊渣等*吹掃干凈后，方能把安全閥就位安裝，如介質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)閥進(jìn)口處設(shè)過(guò)濾器。
（4）檢查各部分是否完好，動(dòng)作是否靈活。
（5）在安全閥前，應(yīng)裝設(shè)有相應(yīng)量程的壓力表。
2、安全閥的操作調(diào)試
（1）安全閥動(dòng)作性能實(shí)驗(yàn)，介質(zhì)為空氣或其它氣體，禁止用液體。
（2）管線(xiàn)、設(shè)備吹掃及試壓時(shí)，應(yīng)關(guān)閉先導(dǎo)式安全閥前的切斷閥，避免液體介質(zhì)及污物進(jìn)入安全閥的導(dǎo)壓管或?qū)чy，造成主閥無(wú)法起跳。
（3）安全閥通氣時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟切斷閥，聽(tīng)到主閥出口有連續(xù)泄漏聲，屬正常現(xiàn)象。這時(shí)停止開(kāi)啟，待出口處無(wú)泄漏聲，再繼續(xù)緩慢開(kāi)啟切斷閥。
（4）控制安全閥前壓力，使安全閥起跳、排放和回座。反復(fù)測(cè)試幾次，觀(guān)
接到調(diào)度指令
進(jìn)行分險(xiǎn)分析執(zhí)行消減措施
操作信息反饋調(diào)控中心
做好記錄
對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行確認(rèn)
按作業(yè)步驟過(guò)程中進(jìn)行，作業(yè)過(guò)程注意質(zhì)量控制察排放壓力和回座壓力值，排放壓差和啟閉壓差對(duì)應(yīng)于性能規(guī)范表。觀(guān)察并緊螺母鎖緊。
（5）導(dǎo)閥進(jìn)口處為導(dǎo)閥現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試口，松動(dòng)進(jìn)口處導(dǎo)壓管連接螺母，接上氣源即可進(jìn)行導(dǎo)閥現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。
6.5.4質(zhì)量控制：
（1）安全閥的調(diào)試必須有資質(zhì)的單位執(zhí)行。
（2）拆卸安全閥是避免強(qiáng)力拆卸，以防用力過(guò)大造成安全閥的損壞。
（3）設(shè)監(jiān)管人員，保證操作無(wú)誤。
（4）手持可燃?xì)怏w探測(cè)器，排除安全隱患。
（5）慢開(kāi)慢關(guān)，防止火花出現(xiàn)。
八、主要材料及機(jī)具需用計(jì)劃
序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注
1吊車(chē)80噸臺(tái)班6
2倒鏈5噸臺(tái)2
3倒鏈2噸臺(tái)2
4無(wú)縫鋼管D89×5根25長(zhǎng)2.6米滾杠
5鋼絲繩Ф20米
6鋼絲繩Ф20米
7卡環(huán)10噸個(gè)4
8卡環(huán)5噸個(gè)按需用配置
9測(cè)量工具按需用配置
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