火力發(fā)電廠蒸汽系統(tǒng)減壓閥

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火力發(fā)電廠的旁路系統(tǒng)作用有兩方面，其一，庇護(hù)作用，當(dāng)機(jī)組跳閘自動(dòng)主汽門突然關(guān)閉時(shí)，汽鍋發(fā)生的年夜量蒸汽無(wú)處排放和高壓缸無(wú)排汽則會(huì)致使汽鍋的再熱器干燒。為保證再熱器的不干燒，當(dāng)自動(dòng)主汽門關(guān)閉時(shí)，高壓旁路蒸汽減壓閥快速的開(kāi)啟，高溫高壓的蒸汽（30）經(jīng)由該閥從高壓缸排汽管道流進(jìn)再熱器，由再熱器加熱后的蒸汽，經(jīng)過(guò)已開(kāi)啟的低壓旁路的蒸汽減壓閥減溫減壓后排到凝結(jié)器凝結(jié)。使停機(jī)不停爐得以實(shí)現(xiàn)，為機(jī)組的迅速恢復(fù)提供了可能。另外，在機(jī)組滑參數(shù)啟停時(shí)，哄騙旁路系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)組蒸汽參數(shù)的調(diào)整，而且今朝來(lái)說(shuō)此作用是經(jīng)常使用的。火力發(fā)電（thermal power，thermoelectricity power generation），利用煤、石油、天然氣等固體、液體、氣體燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，通過(guò)發(fā)電動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換成電能的一種發(fā)電方式。中國(guó)的煤炭資源豐富，1990年產(chǎn)煤10.9億噸，其中發(fā)電用煤僅占12%。火力發(fā)電仍有巨大潛力。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。火力發(fā)電是我國(guó)主要的發(fā)電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機(jī)設(shè)備之一，伴隨著我國(guó)火電行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。當(dāng)環(huán)保節(jié)能成為中國(guó)電力工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要方向時(shí)，火電行業(yè)在“上大壓小"的政策導(dǎo)向下積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，關(guān)閉大批能效低、污染重的小火電機(jī)組，在很大程度上加快了國(guó)內(nèi)火電設(shè)備的更新?lián)Q代。

《中國(guó)電站鍋爐行業(yè)深度調(diào)研與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》顯示，至2010年底，單機(jī)容量30萬(wàn)千瓦及以上火電機(jī)組占全部火電機(jī)組容量的60%以上。火電行業(yè)的“上大壓小"也推動(dòng)了電站鍋爐向高參數(shù)、大容量方向發(fā)展。此外，循環(huán)流化床、IGCC等清潔煤技術(shù)逐漸成熟，應(yīng)用也日益廣泛，從而推動(dòng)了CFB鍋爐與IGCC氣化爐的發(fā)展。根據(jù)火力發(fā)電的生產(chǎn)流程，其基本組成包括燃燒系統(tǒng)、 汽水系統(tǒng)(燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電和柴油機(jī)發(fā)電無(wú)此系統(tǒng)，但這二者在火力發(fā)電中所占比重都不大)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
燃燒系統(tǒng)

主要由鍋爐的燃燒室（即爐膛）、送風(fēng)裝置，送煤（或油、天然氣）裝置、灰渣排放裝置等組成。主要功能是完成燃料的燃燒過(guò)程，將燃料所含能量以熱能形式釋放出來(lái)，用于加熱鍋爐里的水。主要流程有煙氣流程、通風(fēng)流程、排灰出渣流程等。對(duì)燃燒系統(tǒng)的基本要求是：盡量做到*燃燒，使鍋爐效率≥90%；排灰符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

由于凹凸壓旁路減溫減壓閥的特殊作用，決議了它的結(jié)構(gòu)形式。該型閥門年夜多為籠罩式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是只要不能經(jīng)由過(guò)程閥芯減壓孔的雜物勢(shì)必滯留在閥座的密封面處。其后果是使上下密封面將遭到嚴(yán)重的損傷而使閥門泄漏。旁路系統(tǒng)的蒸汽減溫減壓閥，閥前蒸汽參數(shù)為超高壓或亞臨界甚至到達(dá)超臨界參數(shù)，是以閥前管道一般設(shè)計(jì)為低合金鋼（10CrMo910等），而閥后參數(shù)經(jīng)過(guò)閥門后均有很年夜的下降，管材通常是普通碳鋼材料，一般只在閥門出口約5—8米為低合金材料。

閥門密封面的泄漏將使機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)過(guò)熱蒸汽泄漏到閥后，閥后管道的長(zhǎng)時(shí)間超溫運(yùn)行會(huì)使管道材質(zhì)發(fā)生蠕變，危及機(jī)組的平安運(yùn)行。同時(shí)，新蒸汽及再熱蒸汽等高品質(zhì)蒸汽的泄漏直接影響機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。而且低壓旁 路減溫減壓閥的泄漏還會(huì)使排汽缸溫度升高。下降凝結(jié)器的真空度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接影響汽輪機(jī)組的正常運(yùn)行。要想使閥門的泄漏降到低，基本的應(yīng)是盡量提高爐側(cè)檢修工藝尺度削減爐側(cè)金屬雜質(zhì)顆粒的發(fā)生與留存，固然到達(dá)無(wú)金屬顆粒雜質(zhì)存在比力堅(jiān)苦。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證實(shí)，對(duì)減溫減壓閥進(jìn)行修復(fù)后，在閥內(nèi)加裝一濾網(wǎng)把從汽鍋沖過(guò)來(lái)的雜質(zhì)顆粒“拒之門外"，是一個(gè)的選擇。今朝，已有多臺(tái)200MW機(jī)組的旁路蒸汽減溫減壓閥已進(jìn)行如斯的完善，早的一臺(tái)已運(yùn)行兩年以上，再未有雜物損傷密封面而致使閥門泄漏的缺陷發(fā)生。本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門產(chǎn)值遞增