閥門在熱電廠的應(yīng)用

                        閥門在熱電廠的應(yīng)用

                    上海申弘閥門有限公司

    電廠閥門，主要適用于電廠各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。電廠閥門閥門外漏的形式及因素閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它包括轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質(zhì)的特性等影響，閥門填料是容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴(kuò)大化。
法蘭的泄漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達(dá)到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機(jī)械振動(dòng)等都會(huì)引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長(zhǎng)，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會(huì)造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設(shè)計(jì)極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。
閥體的外漏和原因
閥體的外漏主要原因是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
帶壓堵漏的原理及優(yōu)點(diǎn)
帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)設(shè)備，利用密封部位和設(shè)備之間形成的腔室，采用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個(gè)腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。
帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn)
1，不需要停機(jī)或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離。
2，不需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。
3，節(jié)省大量的能源和人力。
4，大大減少了因設(shè)備隔離或停機(jī)而帶來的電量損失。
5，減少了社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失。

序號(hào)	產(chǎn)品名稱	型號(hào)	通徑  MM	壓力 MPA	材質(zhì)	單位
1	真空鋼制截止閥	DKJ61H-40C	50	4.0	鑄鋼	臺(tái)
2	真空鋼制截止閥	DKJ61H-40C	25	4.0	鑄鋼	臺(tái)
3	雙金屬片式疏水閥	CS67H-40C	25	4.0	鑄鋼	臺(tái)
4	鋼制截止閥	J61H-40C	20	4.0	鑄鋼	臺(tái)
5	鋼制截止閥	J61H-40C	50	4.0	鑄鋼	臺(tái)
6	鋼制截止閥	J61H-40C	25	4.0	鑄鋼	臺(tái)
7	截止閥	J61H-25C	50	2.5	碳鋼	臺(tái)
8	雙金屬片式疏水閥	CS67H-25C	50	4.0	鑄鋼	臺(tái)
9	真空截止閥	DKJ61H-25C	50	2.5	鑄鋼	臺(tái)
10	氣動(dòng)真空截止閥	DKJ661H-40C	50	2.5	鑄鋼	臺(tái)

4幾種常見漏點(diǎn)的帶壓堵漏方法介紹
根據(jù)發(fā)電廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補(bǔ)孔洞的方法消除一般泄漏。但對(duì)于生產(chǎn)運(yùn)行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段消除泄漏，以保證機(jī)組安全生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
電廠閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理
采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強(qiáng)行止住，注劑自身在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成一個(gè)有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓，達(dá)到重新密封的目的。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達(dá)到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體;另一類是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求，這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開關(guān)功能。
下面介紹兩種常用方法：
對(duì)于閥門填料函的壁厚大于8mm左右時(shí)，在動(dòng)態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時(shí)，可以直接在閥門的填料函壁面上開設(shè)注劑孔的方式作業(yè)，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當(dāng)位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開孔，孔不能鉆透，大約留1--3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結(jié)束后，把注劑旋塞閥擰上，并使之處于開的位置，用直徑3mm的長(zhǎng)桿鉆頭把余下的閥門填料函壁鉆透，這時(shí)泄漏介質(zhì)會(huì)沿著鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時(shí)高溫，高壓，有毒或腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，先在擋板上用鉆頭鉆一個(gè)直徑5mm的孔，使之能套過長(zhǎng)鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會(huì)有危險(xiǎn)。鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑旋塞閥擰到關(guān)的位置，切斷介質(zhì)連接高壓注劑槍進(jìn)行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內(nèi)介質(zhì)壓力低，也可以用直徑3mm的長(zhǎng)鉆頭直接鉆透小孔，再進(jìn)行密封注劑操作作業(yè)。除灰系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的輔助系統(tǒng)，其作用主要是把鍋爐電除塵器收集的粉煤灰輸送到灰?guī)?，保證鍋爐系統(tǒng)安全正常運(yùn)行。根據(jù)工作原理的不同，除灰工藝可以分為：水力除灰工藝、氣力除灰工藝和機(jī)械除灰工藝三種。近年來，氣力除灰工藝得到廣泛應(yīng)用，其主要任務(wù)是將省煤器及電除塵下集灰斗所收集的飛灰，通過氣力排放到灰?guī)欤缓笥密囇b運(yùn)，或攪拌成濕灰裝船運(yùn)走。整個(gè)過程濕密封管道輸送。


煤漿在被輸送的過程中，對(duì)管道和閥門的要求也很高，通常情況下，管道和閥門要能耐受高壓和高溫的沖擊，才能保證整個(gè)作業(yè)過程連續(xù)不間斷。在這個(gè)流程中，主要用到的閥門有以下幾種類型：旋轉(zhuǎn)擺式閥，該閥門主要應(yīng)用在倉泵上進(jìn)料，若是我們的陶瓷耐磨閥，則會(huì)在耐溫，耐磨性等方面表現(xiàn)良好的性能;陶瓷雙閘板閘閥、雙閘板干灰閥，他們均可用在倉泵的出料口和氣力平衡的的進(jìn)出口，其同樣具有耐磨陶瓷閥門的*性能。電廠閥門[1]
如電廠脫硫系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)，適合水、蒸氣、灰渣漿液、干粉等介質(zhì)的輸送。電廠閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，*的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。與本文相關(guān)的論文有：五陽煤礦應(yīng)用閥門案例