第二代智能型減溫減壓裝置

第二代智能型減溫減壓裝置 *代智能型減溫減壓裝置 第三代智能型減溫減壓裝置

環保智能型減溫減壓裝置 第二代智能型高溫高壓減溫減壓裝置 減溫減壓裝置

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹第二代智能型減溫減壓裝置現代動力工程和熱能技術要求高溫-高壓鍋爐產生過熱度*的過熱蒸汽。但對某些設備工藝要求，這樣的蒸汽也許是過干或過熱的。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是節能環保產品。減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業、石化工業、紡織工業、橡膠工業、造紙和紙漿工業、煙草工業、制藥等其它很多行業。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現全套智能化自動控制或DCS系統連網。給水調節閥前裝有節流閥，用于適當調節減溫水流量、壓力。 智能型減溫減壓裝置控制系統?？蓪p溫減壓裝置進行自動控制,使其二次參數(溫度、壓力)達到生產工藝要求。從而滿足熱用戶的生產需求。減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、化工、生活小區供熱等行業。
新一代A系列智能型減溫減壓裝置熱控柜是我公司工控部新開發的減溫減壓裝置自控系統。
1、它廣泛采用了智能型電子一體化電動執行器，如英國Rotrrk、天津伯納德、日本光榮和德國PS等。使系統的精度、穩定性和可靠性大大提高，同時滿足DCS集控系統的要求。
2、廣泛采用了精度較高、性能可靠的傳感器，如1151型、3351型等壓力、差壓變送器。
3、廣泛采用了變頻器控制減溫水的流量和恒定控制水泵揚程。
4、A系列智能型熱控柜全部采用單片機智能型儀表，如香港東輝、美國霍尼韋爾等。

4、 安全保護系統 
新蒸汽通過減溫減壓閥和節流孔板進行減壓后進入混合管道內，在此管道上時有安全保護裝置（型式有沖量和彈簧二種），該裝置的作用是當混合管道內的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大氣中，使管道內蒸汽壓力保持在允許值內，從而保證減溫減壓裝置及用汽設備的安全運用。 
沖量式安全裝置由沖量安全閥、主安全閥組成。



第二代智能型減溫減壓裝置沖量式安全裝置動作原理如下： 
當減溫減壓后的蒸汽壓力超過允許值時，沖量式安全閥的閥瓣便開啟，蒸汽則通過管子進入主安全閥的活塞上部空間，因為主安全閥活塞面積大于其閥瓣的面積，因此蒸汽作用在活塞上得力大于管道內蒸汽作用于閥瓣上的力，這樣就使主安全閥的閥的打開，將蒸汽排至大氣中去。 
當管道內蒸汽壓力降到允許額定值或稍低時，沖量安全閥的閥瓣在重錘作用下降落，關閉了沖量式安全閥通向主安全閥的管道，在主安全閥活塞上部空間的蒸汽經排氣管道排出，主安全閥活塞上面由于壓力降低，并在彈簧和蒸汽作用下，主安全閥關閉，進入正常運行。 
彈簧安全裝置動作原理如下： 
當減溫減壓后的蒸汽壓力超過允許值時，壓力達到安全閥的開啟壓力，彈簧安全閥的閥瓣便開啟，蒸汽則通過安全閥出口法蘭往外排汽。 當管道內蒸汽壓力降到允許額定值或稍低時，壓力降到回座時，通過彈簧預緊力的作用下閥瓣及時回座并關閉，進入正常運行。

5、 減溫減壓裝置的附屬設備 
減溫減壓裝置，需配自動控制系統。有RKG型蒸汽壓力，溫度控制裝置。有智能數字控制儀表系列，可根據要求配置PLC和DCS控制系統。本裝置分普通型、單流量計型和雙流量計型三種（詳見“控制裝置說明書”）。 
四、減溫減壓裝置的安裝注意事項 
1、 嚴格按圖樣要求和相關標準規范進行安裝； 
2、 減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。 
3、 安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝
置造成的損害。 
4、 用戶自行配設的與減溫減壓閥聯接的管道處應安裝活動支座，以防止管道振動。

5、 安全閥出口處應裝設排氣管，直通安全排放地點，排氣管上不允許裝設閥門，排氣
管應足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排氣管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。 
6、 在裝置管道出口低處應裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部
應裝有接到安全地點的輸水管。減壓閥疏水接頭處安裝疏水系統。

7、 給水系統管路在截止閥或節流裝置前面須安裝過濾器。 
8、 減溫水若需安裝水泵時，請嚴格按水泵的介質流動方向和使用說明書的要求安裝。

9、 若蒸汽管路和給水系統設有流量計，為了保證測量精度，安裝時考慮前后管道直段
距離，流量計上游直段距離小為管道內徑的10倍，下游直段距離小為管道內徑的5倍，直管段上不得有影響測量精度的其它設備，具體見流量計使用說明書和熱工儀表安裝規范。

10、 減壓閥、止回閥、截止閥、節流閥、調節閥、節流裝置等配套閥門的安裝，按閥門上的介質流向示意方向安裝。

11、 裝置安裝在易燃、易爆場合的，減壓閥、調節閥等閥門，其驅動機構應采用防

爆型，建議采用隔爆型電動執行機構或氣動執行機構，電力控制部分也應采用隔爆型。

12、 為了方便減壓閥解體維修，該閥安裝時需離地平面有一定的高度，具體尺寸按
減溫減壓裝置總圖。

13、 裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。

14、 對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應效驗其整定壓力和密封壓力。安全
閥效驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少效驗一次，并符合相應規范。

15、 建議在減溫減壓裝置的出口處設有對空排氣閥。



五、減溫減壓裝置的吹洗 
減溫加壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統內部的污垢和雜物。吹洗措施應經過批準，并符合相關技術、安全的規范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。 
為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減壓閥內，在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減壓閥。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減壓閥要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減壓閥是否有卡阻現象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。 
裝置給水系統清洗液應分段進行，裝有給水節流裝置的，先要把節流裝置前面的給水管路清洗，清洗兩次以上，確認干凈后連接節流裝置，避免雜物堵住節流圈上得小孔。然后，對節流裝置及后面的管路進行清洗，清洗兩次以上，此時給水調節閥、截止閥、節流閥全開。沒有節流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與混合管道噴嘴進口處金輝法蘭均不連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。 
減溫減壓裝置整體吹洗后，應檢查過濾器濾網有無堵塞現象，并及時清除。 


六、減溫減壓裝置的調試 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥在運轉起動前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查各類閥門的啟閉狀態機安全保護裝置是否正常，檢查在規定地點裝設儀表，并確認儀表控制盤上電路是否接通。 
關閉減溫減壓裝置入口切斷閥和給水系統的截止閥，試驗減溫減壓閥和給水調節閥的動作情況；檢查閥門開啟的位置與電動執行機構行程是否協調一致，檢查時可用操作執行機構上得手輪來驗證減壓閥或給水閥調節閥位置與執行機構信號是否一致，檢查變送器的零件與終點開關之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執行器是否具備投運條件。 


檢查蒸汽用戶準備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運行準備。 運行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預熱，以防止這些部件和零件產生附加應力。預熱前，先將減壓閥稍微開啟（約開啟行程的2%），然后將切斷閥（減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預熱減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05MPa，預熱時間根據整個裝置以及總長度來決定，但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開給水系統的截止閥和節流閥。 如用戶另有其他熱源可預熱，其預熱要求須符合上述要求。 預熱后，逐漸打開減壓閥前面的切斷閥，同時關閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15MPa與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求