高壓鍛造氣體減壓閥超聲波探傷

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹高壓鍛造氣體減壓閥超聲波探傷管子超聲波探傷應(yīng)符合JB1151-73《高壓無縫鋼管超聲波探傷》的規(guī)定。高壓鍛造空氣減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式空氣減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

高壓鍛造氣體減壓閥超聲波探傷受壓件的超聲波探傷

1、探傷的起始靈敏度

探測深度<200毫米時為Ф2當(dāng)量直徑。

探測深度≥200毫米時為Ф3當(dāng)量直徑。

2、受壓件不得有存在缺陷密集區(qū)和大于Ф4當(dāng)量直徑的單個缺陷。

其它要求應(yīng)符合JB755-73《壓力容器鍛件技術(shù)條件》有關(guān)部分的規(guī)定。



3、高壓鍛造氣體減壓閥超聲波探傷磁粉探傷

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥被探傷工件經(jīng)機械加工，在表面油污和鐵屑消除干凈后用周向和縱向連續(xù)磁化法進行探傷。
作為缺陷顯示劑的檢查液應(yīng)采用每升變壓器油和煤油各占50%的混合油，其中加入15~30克粒度均勻的磁粉，一般用不少于200目篩子過篩。減壓閥不是起啟閉作用，而是將較高的壓力降低為較低的壓力。例如把一個氣瓶里60公斤/cm平方的氣體降為20公斤/cm平方。

探傷時周向磁化電流的選擇，按下式規(guī)定：

I=(10~12)D

式中：I——磁化電流，A;D——被探傷工件的直徑或?qū)吘嚯x，毫米。

為易于發(fā)現(xiàn)缺陷，可適當(dāng)改變磁化電流。



探傷時縱向磁化值為3000~10000安匝，線圈電磁鐵磁化的大長度在500毫米以內(nèi)，長工件線圈磁化時應(yīng)分段進行，分段磁化觀察區(qū)建議在200~300毫米范圍內(nèi)。



判斷標準為不允許有裂縫。對磁痕有懷疑時，可用著色法或熒光法進行驗證.采用多種無損檢測的方法(非熒光磁粉、熒光磁粉、外觀目視、超聲波等)對軸承套圈鍛造過燒缺陷進行了比對檢測,通過失效分析進一步驗證缺陷性質(zhì)為過燒。結(jié)果表明:與熒光.非磁性材料的工件可用熒光，著色探傷法抽檢，驗收規(guī)定由使用、制造雙方協(xié)商。一種高壓減壓閥，它的結(jié)構(gòu)特點是：在閥體與上閥蓋之間再增配中閥體，在閥體與中閥體之間配裝中膜組件與上膜組片、下膜組片組成“三膜片調(diào)壓減壓結(jié)構(gòu)”，將帶壓氣介導(dǎo)入上膜上腔內(nèi)形成空氣彈簧并與調(diào)壓彈簧共同作用于上膜組件進行調(diào)壓減壓，能在不增大調(diào)壓彈簧彈性系數(shù)(k)的情況下對高壓氣介進行調(diào)壓減壓作業(yè)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡捷、生產(chǎn)制造成本低、組裝操作方便、運行安全穩(wěn)定、調(diào)壓精度高、調(diào)壓反應(yīng)速度快和工作壽命長等突出優(yōu)點，特別適合在工作壓力高、調(diào)節(jié)壓差大、范圍寬的輸氣管網(wǎng)系統(tǒng)和輸配場站內(nèi)安裝使用，它既可作為減壓閥單獨使用，也可作為指揮閥與主閥配套組成調(diào)壓器使用，在輸氣行業(yè)有的應(yīng)用前景。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護